1. паспорт примерной ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Контроль за соблюдением технологической дисциплины, эксплуатацией оборудования и качества металлов,

1.1. Область применения программы

Примерная программа профессионального модуля (далее примерная программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности (специальностям) СПО150408 Металловедение и термическая обработка металлов(базовой подготовки )в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Контроль за соблюдением технологической дисциплины, эксплуатацией оборудования и качества металлов. и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1.Осуществлять контроль технологического процесса термической и химико-термической обработки металлов и сплавов.

2.Осуществлять контроль за правильной эксплуатацией оборудования термического производства.

3.Выполнять контроль качества деталей и изделий после термической обработки (испытания на твердость по Бринеллю, Роквеллу и переносными твердомерами).

4.Осуществлять металлографический контроль качества металлов.

Примерная программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области термической и химико-термической обработке металлов при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-контроля технологического процесса термической и химико-термической обработки металлов и сплавов;

-контроля за правильной эксплуатацией оборудования термического производства;

-контроля качества деталей и изделий после термической обработки (испытания на твердость по Бринеллю, Роквеллу и переносными твердомерами);

-металлографического контроля качества металлов.

уметь:- пользоваться металлографическим оборудованием и нормативной документацией;

-отслеживать показания приборов термического оборудования;

-читать карты технологического процесса изготовления деталей;

-проверять термическое оборудования на соответствие его с паспортными данными;

-подбирать образцы для проведения испытаний деталей на твердость по Бринеллю и Роквеллу и Виккерсу;

знать:

-структуру металла до термической и химико-термической обработки и после термической и химико-термической обработки;

-классификацию контрольно-измерительных приборов, типы термических преобразователей, их назначение и основные характеристики;

-правила технической эксплуатации оборудования;

-устройство и принципы действия приборов для измерения твердости деталей по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу;

-методику проведения испытаний на твердость

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – _____486____ часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – ____324___ часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – __216___ часов;

самостоятельной работы обучающегося – ___108___ часов;

учебной и производственной практики – ___162___ часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Контроль за соблюдением технологической дисциплины, эксплуатацией оборудования и качества металлов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1	Осуществлять контроль технологического процесса термической и химико-термической обработки металлов.
ПК 2	Осуществлять контроль за правильной эксплуатацией оборудования термического производства.
ПК3	Выполнять контроль качества деталей и изделий после термической обработки (испытания на твердость по Бринеллю, Роквеллу и переносными твердомерами).
ПК 4	Осуществлять металлографический контроль качества металлов.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	.Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК3	Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК4	. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК5	. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК6	. 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК7	. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
ОК8	. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК9	Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ОК10	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применение полученных профессиональных знаний (для юношей).

3.1. Тематический план профессионального модуля .

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)					Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося			Самостоятельная работа обучающегося		Учебная, часов	Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	в т.ч., курсовая работа (проект), часов	Всего, часов	в т.ч., курсовая работа (проект), часов	Учебная, часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПК1	Раздел1.Контроль технологического процесса термической и химико-термической обработки металлов и сплавов. ……………………………………	*120	54*	36	*	28	*	*10	*28
ПК2	Раздел2Контроляь за правильной эксплуатацией оборудования термического производства. ……………………………………	*60	*26	*8	-	*12	-	*6	*16
ПК3	Раздел.3Контроль качества деталей и изделий после термической обработки (испытания на твердость по Бринелю, Роквеллу и переносными твердомерами);	244	108	52	-	54	-	28	54
ПК4	Раздел.4.Металлографического контроля качества металлов.	62	28	12	-	14	-	6	14
	Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)	* (ввести число)							* (повторить число)
	Всего:	*486	*216	108	*	*108	*	*50	*112

Ячейки в столбцах 3, 4, 7, 9, 10 заполняются жирным шрифтом, в 5, 6, 8 - обычным. Если какой-либо вид учебной работы не предусмотрен, необходимо в соответствующей ячейке поставить прочерк. Количество часов, указанное в ячейках столбца 3, должно быть равно сумме чисел в соответствующих ячейках столбцов 4, 7, 9, 10 (жирный шрифт) по горизонтали. Количество часов, указанное в ячейках строки «Всего», должно быть равно сумме чисел соответствующих столбцов 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 по вертикали. Количество часов, указанное в ячейке столбца 3 строки «Всего», должно соответствовать количеству часов на освоение программы профессионального модуля в пункте 1.3 паспорта программы. Количество часов на самостоятельную работу обучающегося должно соответствовать указанному в пункте 1.3 паспорта программы. Сумма количества часов на учебную и производственную практику (в строке «Всего» в столбцах 9 и 10) должна соответствовать указанному в пункте 1.3 паспорта программы. Для соответствия сумм значений следует повторить объем часов на производственную практику по профилю специальности (концентрированную) в колонке «Всего часов» и в предпоследней строке столбца «Производственная, часов». И учебная, и производственная (по профилю специальности) практики могут проводиться параллельно с теоретическими занятиями междисциплинарного курса (рассредоточено) или в специально выделенный период (концентрированно).

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
Раздел1ПМ.Контроля технологического процесса термической и химико-термической обработки металлов и сплавов;			120*	*
МДК 1 Контроль качества термической и химико-термической обработки.			54*
Тема 1.1. Технологическая и нормативная техническая документация	Содержание		*8	2
	1.	Виды технологической документации. Карты технологического маршрута, операционные карты и графики термической и химико - термической обработки металлов и сплавов
	…2	Стандарты и другая нормативная техническая документация используемая при оценке и контроле качества продукции в термическом производстве. Ее виды и назначение. Правила пользования технической документацией.		2
	Практические занятия.		12*	3
	1.	Изучение технологической операционной карты технического контроля.
	2	Изучение карт технологического маршрута.
	3	Изучение нормативной технической документации оценки и контроля качества продукции.
Тема 1.2. Контроль технологических процессов.	Содержание.		*10	3
	1.	Контроль характеристик, параметров режимов и других показателей технологических процессов. Оперативный контроль за ходом термической и химико–термической обработки металлов в режиме реального времени и корректировка параметров технологического процесса. Контроль температурного режима нагрева, продолжительности выдержки и среды охлаждения. Контрольно-измерительные приборы: их назначение, устройство и принцип действия. Автоматизированные системы управления, измерения, контроля параметров технологических процессов термического производства и автоматической обработки показаний приборов. Эффективность технического контроля за счет автоматизированных систем.
		Практические занятия	24
	1	Изучение контрольно- измерительных приборов обеспечивающих работу термического оборудования.
	2	Изучение автоматизированных систем управления, измерения, контроля параметров технологических процессов термического производства.
		Лабораторные работы
	1	Контроль параметров термической обработки.

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ Изучение рабочих чертежей деталей технических условий, технических инструкций, технологических карт. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.								*28
Примерная тематика домашних заданий Стандарты и другая нормативная техническая документация используемая при оценке и контроле качества продукции в термическом производстве
Учебная практика(термическая) Виды работ -контроль и регулирование температуры в печах (ваннах) при термической и химико - термической обработке; -контроль и регулирование работы закалочных баков.								*10
Производственная практика – (по профилю специальности) Виды работ -контроль параметров технологического процесса; -наблюдение за работой печей, температурой и скоростью нагрева, продолжительностью выдержки и способами охлаждения; -установка приборов для контроля температуры; -регулирование состава печной атмосферы в печах; -выполнение основных способов контроля изделий и образцов после термической и химико- термической обработки; -оформление документации по техническому контролю. -наблюдение за работой автоматизированных систем управления, измерения, контроля параметров технологических процессов термического производства и автоматической обработки показаний приборов.								*28
Раздел ПМ 2 Контроль за правильной эксплуатацией оборудования термического производства;								*60
МДК 1 Контроль качества термической и химико-термической обработки.								*26	3 3
Тема 2.1.Контроль оборудования.	Контроль соблюдения правил технической эксплуатации оборудования. Проверка оборудования на соответствие с техническими паспортными данными. Контроль инструмента, приспособлений и оснастки. Контроль и регулирование параметров процессов термической химико-термической обработки металлов и сплавов. Автоматизированные системы управления и регулирования оборудованием термических цехов Контроль и поддержание атмосферы печи. Автоматизированные системы управления термическими печами. Проведение метрологического надзора контрольно- измерительных приборов. Контроль соблюдения правил эксплуатации технологического оборудования. Способы устранения неисправностей оборудования. Автоматизированные системы, обеспечивающие диагностику состояния технологического оборудования.							*18
	Практические занятия							8
	1	Изучение автоматизированных систем управления термическими печами.
	2	Проверка оборудования на соответствие с техническими паспортными данными
Самостоятельная работа при изучении раздела 2ПМ Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).								*12
Примерная тематика домашних заданий Изучение технических паспортных данных оборудования термического производства.
Учебная практика Виды работ: -контроль и регулирование температуры в печах (ваннах) при термической и химико - термической обработке; -контроль атмосферы печи..								*6
Производственная практика по профилю специальности Виды работ: -контроль соблюдения правил технической эксплуатации оборудования; -контроль оборудования на соответствие с паспортными данными; -наблюдение за работой автоматизированных систем управления, измерения, контроля параметров технологических процессов термического производства и автоматической обработкой показаний приборов.								*16
Раздел ПМ 3. Контроль качества деталей и изделий после термической обработки (испытания на твердость по Бринелю, Роквеллу и переносными твердомерами);								*244
МДК 1 Контроль качества термической и химико-термической обработки.								108	3
Тема3.1 Визуально-оптический и статистический методы контроля качества металлов.	Визуально-оптический метод контроля качества металлов: его назначение, приборы, методика проведения. Контроль качества исходных материалов и готовой продукции. Статистический анализ и регулирование качества металлов. Обратные связи в системе активного контроля качества на производстве. Показатели качества. Документация по контролю качества металлов.							12
	Лабораторные работы							12
	1		Контроль качества деталей внешним осмотром и измерением.
	Практические занятия
	1		Изучение приборов и инструментов для визуально-оптического контроля.
	2		Статистический анализ результатов контроля.
Тема3.2.Контроль твердости.	Выбор методов испытания на твердость и оборудования для проведения контроля качества деталей после различных видов термической и химико - термической обработки металлов. Выбор образцов для проведения испытаний на твердость. Выполнение сравнительного анализа полученной твердости по технологической карте контроля. Автоматизированные системы обеспечивающие контроль твердости металла и обработку показаний. Техника безопасности при испытаниях на твердость.							8 .
									3
Тема 3.3. Физические методы исследования и контроля качества металлов	Термический анализ металлов, его назначение и способы осуществления. Методы термического анализа: простой, дифференциальный и дилатометрический. Рентгеновская дефектоскопия. Просвечивание исследуемых деталей рентгеновскими лучами. Методика проведения контроля. Рентгеновские аппараты, принцип их действия и конструкции. Просвечивание деталей γ - лучами. Методика проведения контроля. Гамма - дефектоскопы, их устройство и принцип действия. . Автоматизированные системы управления рентгеновскими установками и обработки результатов контроля. Ультразвуковой метод контроля. Ультразвуковой дефектоскоп и методика проведения контроля качества металлов с его помощью. . Автоматизированные системы управления дефектоскопами и обработки результатов контроля. Магнитная дефектоскопия. Методы регистрации магнитных полей над дефектами металла. Магнитные дефектоскопы и методика проведения контроля качества с их помощью. Метод вихревых токов: его назначение, область применения, методика проведения. Электромагнитные индуктивные дефектоскопы; их использование для контроля качества металлов. Магнитные методы определения твердости структуры металлов. Устройство коэрцитиметра и принцип его действия. Автоматизированные системы управления дефектоскопами и обработки результатов контроля. Люминесцентный метод контроля, методика его проведения. Люминесцентные дефектоскопы и автоматизированные линии, используемые для контроля качества металлов. Автоматизированные системы управления и обработки результатов контроля.							32	3
	Лабораторные работы							40
	1					. Выявление дефектов в деталях рентгеновской дефектоскопией..
	2				. Выявление дефектов в деталях ультразвуковым методом контроля.
	3						Выявление дефектов в деталях методом магнитной дефектоскопии
	4						. Выявление дефектов в деталях люминесцентным методом контроля
	Практические занятия
	1						Изучение автоматизированных систем управления рентгеновскими установками и обработки результатов контроля.
	2						Изучение автоматизированных систем управления ультразвуковыми дефектоскопами и обработки результатов контроля.
	3						Изучение автоматизированных систем управления магнитными дефектоскопами обработки результатов контроля.
	4						Изучение автоматизированных систем управления люминесцентные дефектоскопы и обработки результатов контроля.
Самостоятельная работа при изучении раздела 3ПМ Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.								54
Примерная тематика домашних задания. Статистический анализ и регулирование качества металлов. Обратные связи в системе активного контроля качества на производстве. Выбор методов испытания на твердость и оборудования для проведения контроля качества деталей после различных видов термической и химико - термической обработки металлов. Выбор неразрушающих методов контроля для конкретного вида продукции термического производства.
Учебная практика *Виды работ*: --подготовка образцов и приборов к операциям контроля; -подготовка приборов – Роквелла, Бринелля, Виккерса для определения твердости; -тренировочные упражнения по настройке приборов и проведению механических испытаний под руководством лаборанта.								*28
Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю Виды работ : подготовка образцов и контроль твердости после термической и химико – термической обработки; - контроль твердость цементированного слоя и сердцевины ; -проведение испытаний на растяжение, ударный изгиб, на выдавливание , перегиб; -проведение механических испытаний образцов металлов под наблюдением лаборанта; -производить подсчет и оформление результатов механических испытаний; -проведение технологических испытаний, предусмотренных квалификационной характеристикой; -внешний осмотр и измерение деталей для оценки их качества; -оформление результатов испытаний; -выбор методов неразрушающего контроля;								*54
Раздел 4Металлографического контроля качества металлов.								62
МДК 1 Контроль качества термической и химико-термической обработки.								28
Тема4.1Контроль структуры металлов.	Макроскопический анализ металла. Необходимость применения макроанализа. Выявление дефектов при выполнении макроанализа. Микроскопический анализ металла. Исследование структуры металла и сплавов. Контроль качества металла . Выявление дефектов при выполнении микроанализа. Виды дефектов, возникающие при термической и химико -термической обработке металлов и сплавов. Автоматизированный оперативный контроль структуры металла в режиме реального времени.							16	3
	Лабораторные работы							12
	1			. Выявление дефектов при выполнении макроанализа.
	2			. Выявление дефектов при выполнении микроанализа.
Самостоятельная работа при изучении раздела 4ПМ Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий составленным преподавателем). Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.								14
Примерная тематика домашних заданий Изучение видов дефектов термической и химико – термической обработки металлов и сплавов способов их устранения.
Учебная практика Виды работ: -подготовка образцов к макро- и микроанализу; -травление макро- и микрошлифов; -настройка металлографических микроскопов под руководством лаборанта; -упражнения по включению, выключению микроскопов и фокусировка изображения поверхности микрошлифов;								*6
Производственная практика( по профилю специальности) Виды работ: -проведение макроанализа по излому металла и макрошлифам; проведение микроанализа по микрошлифам на микроскопе; -определение основных структурных составляющих металлов и сплавов и определение размеров зерна по эталонам -. выявление дефектов при выполнении макроанализа; .- выявление дефектов при выполнении микроанализа.								14

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Оборудования термических цехов», лабораторий: «Металловедения», «Методов испытания и контроля качества металлов», мастерской, термического подразделения промышленного предприятия и ЦЗЛ.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: «Оборудования термических цехов» : модели термических печей, компьютеры, программное обеспечение, DVD, мульмедийный проектор, образцы огнеупорных материалов, комплекты плакатов, комплект бланков технической документации, комплект учебно-методической документации;

Оборудование лаборатории и рабочих мест лабораторий: _. Металловедения:

: микроскопы, твердомеры, полировальные станки, стенды диаграмм: железо-цементит, состояния двойных сплавов, модели кристаллических решеток, макро-и микрошлифы, образцы изломов

. Методов испытания и контроля качества металлов:

_: машины (для испытания на скручивание, разрывные, на выносливость), приборы (на скручивание, на выдавливание), маятниковый копер, микроскопы, твердомеры, дефектоскопы, полировальные станки, стенды диаграмм: железо-цементит, состояния двойных сплавов, модели кристаллических решеток, макро-и микрошлифы, образцы изломов.

Технические средства обучения: компьютеры, программное обеспечение, DVD, мульмедийный проектор, принтер, сканер.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской: , : учебно-технический комплекс «Термическая обработка металлов», электрические печи лабораторного типа, закалочные баки, рабочие клещи, стенды графиков термической обработки, отрезной и, шлифовальный станки , слесарные тиски, слесарный инструмент.

Центрально-заводская лаборатория: анализаторы углерода и серы, спектрометры, фотоколориметры, микроскопы с видиосистемой регистрации изображения, разрывные машины с программным управлением для испытаний при комнатных и высоких температурах, машины для испытания на длительную прочность, маятниковые копры, станки с ЧПУ для изготовления образцов, рентгеновские аппараты, ультразвуковые и магнитные дефектоскопы, установка люминесцентного контроля, установка травления изделий,

Реализация программы модуля предполагает проведение учебной практики по использованию программно-компьютерного обеспечения в обработке результатов анализа и контроля, и производственной практики, которую рекомендуется проводить концентрированно.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

1. Розова Н.К. Управление качеством. – СПб: Питер, 2002г.………………

2. Коротин И.М. Контроль качества термической обработки металлов. М: Высшая школа, 1980.………………

3. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Наладка и эксплуатация оборудования и агрегатов в термообработке. М: Высшая школа, 1990.

4. Долотов Г.П. Оборудование термических цехов. М: Машиностроение, 1988.

5. Башнин Ю.А. Технология термической обработки. М: Металлургия, 1986. Соколов К.Н., Коротич И.К. Технология термической обработки. М: Металлургия, 1988.………………

1. Власов В.С. Металловедение: Учебное пособие для студентов - .: Альфа – М: ИНФРА – М, 2009.………………

2. Девисилов В.А. Охрана труда: учебник – М. Форум, 2009.

3. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение: учебник – Феникс, 2005.

4. Технология конструкционных материалов: учебник/А.М. Даявский, М: Машиностроение, 2004.

5. Кривандин В.А., Егоров А.В. Тепловая работа и конструкция печей черной металлургии, М: Металлургия, 1989.

1. Научно-технический и производственный журнал «Металловедение и термическая обработка металлов»: Москва; Издательский дом «Фамеум».

2. Научно-технический журнал «Металловедение – Москва, ООО «Наука и технологии».

3. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х т./ Подряд. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. –М.: Металлургия, 1991.

4. Журавлёв В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник . - М.: Машиностроение, 1992.

5. марочник сталей и сплавов / Подряд. Сорокина В.Г.-М.: Машиностроение, 1989.

6. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник.- Л.: Машиностроение,1982

7. Шмыков А.А. Справочник термиста.- Москва,1961.

справочно-правовые системы «Гарант», «Консультант Плюс» и сайты информирующие о современном видах и методах контроля и высокотехнологичном оборудовании;

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием для освоения данного модуля является изучение дисциплин: «Топливо и печи», «Химические и физико-химические методы анализа», «Основы теории термической обработки металлов»

и профессиональных модулей «Разработка, внедрение и ведение технологических процессов термической и химико-термической обработки металлов» и «Проведение металлографических исследований и

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу:.«Контроль за соблюдением технологической дисциплины, эксплуатацией оборудования и качества металлов.»-педагогические кадры должны иметь высшее образование, соответствующее профилю модуля.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: _ дипломированные специалисты-преподаватели междисциплинарных курсов ,а также общепрофессиональных дисциплин: «Топливо и печи», «Основы теории термической обработки металлов»

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты указываются в соответствии с паспортом программы и разделом 2. Перечень форм контроля должен быть конкретизирован с учетом специфики обучения по программе профессионального модуля.

* Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ примерной ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

4.2. Информационное обеспечение обучения

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)